特種高壓鋁合金管焊接效果
詳細(xì)介紹：鋁型材焊接方式：基本上各種各樣焊接方式都能夠用以焊接鋁及鋁合金，可是鋁及鋁合金對各種各樣焊接方式的適應(yīng)能力不一樣，各種各樣焊接方式有其分別的運(yùn)用場所。氣割和電弧焊接方式，機(jī)器設(shè)備簡易、實(shí)際操作便捷。氣割可用以對焊接品質(zhì)規(guī)定不太高的鋁金屬薄板及鑄造件的焊補(bǔ)。電弧焊接可用以鋁合金鑄造件的焊補(bǔ)。可塑性氣體保護(hù)焊(TIG或MIG)方式是運(yùn)用較普遍的鋁及鋁合金焊接方式。鋁及鋁合金金屬薄板可選用鎢極溝...
鋁型材焊接方式：基本上各種各樣焊接方式都能夠用以焊接鋁及鋁合金，可是鋁及鋁合金對各種各樣焊接方式的適應(yīng)能力不一樣，各種各樣焊接方式有其分別的運(yùn)用場所。氣割和電弧焊接方式，機(jī)器設(shè)備簡易、實(shí)際操作便捷。氣割可用以對焊接品質(zhì)規(guī)定不太高的鋁金屬薄板及鑄造件的焊補(bǔ)。電弧焊接可用以鋁合金鑄造件的焊補(bǔ)。可塑性氣體保護(hù)焊(TIG或MIG)方式是運(yùn)用較普遍的鋁及鋁合金焊接方式。鋁及鋁合金金屬薄板可選用鎢極溝通交流氬弧焊機(jī)或鎢極單脈沖氬弧焊機(jī)。鋁及鋁合金厚鋼板可選用鎢極氦氬弧焊、氬氦混和鎢極氣體保護(hù)焊、熔融極氣體保護(hù)焊、單脈沖熔融極氣體保護(hù)焊。熔融極氣體保護(hù)焊、單脈沖熔融極氣體保護(hù)焊運(yùn)用愈來愈普遍(氬氣或氬/氦混合氣體)。
焊前提前準(zhǔn)備
1、焊前清除：鋁及鋁合金焊接時(shí)，焊前應(yīng)嚴(yán)苛消除產(chǎn)品工件焊縫及焊條表面的空氣氧化膜和油漬;
1)化學(xué)水處理化學(xué)水處理高效率，品質(zhì)平穩(wěn)，適用清除焊條及規(guī)格并不大、大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品工件。能用侵泡法和清洗法二種。能用甲苯、車用汽油、汽油等溶劑表面除油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH水溶液酸處理3min～4min(純鋁時(shí)間稍長但不超過20min)，流動(dòng)性冷水清洗，然后用室內(nèi)溫度至60℃的30%HNO3水溶液酸洗鈍化1min～3min，流動(dòng)性冷水清洗，吹干或冷凍干燥。
2)機(jī)械設(shè)備清除:在產(chǎn)品工件規(guī)格很大、生產(chǎn)周期較長、雙層焊或化學(xué)水處理后又臟污時(shí)，常選用機(jī)械設(shè)備清除。先用甲苯、車用汽油等溶劑擦試表面以去油，接著立即用直徑為0.15mm～0.2毫米的銅絲刷或不銹鋼線軟毛刷刷，刷出外露金屬質(zhì)感已經(jīng)。一般不適合用沙輪片或一般打磨砂紙打磨拋光，以防沙粒留到金屬材料表面，焊接時(shí)進(jìn)到溶池造成焊瘤等缺點(diǎn)。此外也能用刮板、挫刀等清除待焊表面。
清除后如儲(chǔ)放時(shí)間太長(如超出24小時(shí))理應(yīng)處理完畢。
2、墊板:鋁合金在高溫時(shí)抗壓強(qiáng)度很低，液體鋁的流通性能好，在焊接時(shí)焊接金屬材料容易造成踏陷狀況。為了更好地確保熔透而又不至于坍塌，焊接常常選用墊板來托著溶池及周邊金屬材料。墊板可選用石墨板、不銹鋼板材、合金鋼板、銅錢或銅棒等。墊板表面開一個(gè)圓弧狀槽，以確保焊接背面成形。還可以不用墊板單雙面焊兩面成形，但規(guī)定焊接實(shí)際操作嫻熟或采用對電孤焊接動(dòng)能嚴(yán)苛全自動(dòng)反饋調(diào)節(jié)等先進(jìn)工藝對策。3、焊前加熱:薄、小壓鑄件一般無需加熱，薄厚11mm～15mm時(shí)可開展焊前加熱，依據(jù)不一樣種類的鋁合金加熱溫度能為100℃～200℃，能用氧一乙炔氣體焰、加熱爐或氣爐等加溫。加熱可讓焊接件減少形變、降低出氣孔等缺點(diǎn)。焊后處理工藝鋁合金批發(fā)廠家
1)焊后清除焊后留到焊接及周邊的殘留助焊劑和焊瘤待會(huì)毀壞鋁表面的鈍化處理膜，有時(shí)候還會(huì)繼續(xù)浸蝕壓鑄件，應(yīng)清除整潔。樣子簡易、規(guī)定一般的產(chǎn)品工件可以用開水沖洗或蒸汽吹刷等簡易方式清除。規(guī)定高而樣子繁雜的壓鑄件，在開水選用硬刷子清洗后，再在60℃～80℃上下、濃度值為2%～3%的鉻酐溶液或重鉻酸鉀水溶液中侵泡5min～10min，并且用硬刷子刷洗，隨后在開水中沖洗清洗，用烘干箱風(fēng)干，或用暖空氣烘干，也可當(dāng)然干躁。
2)焊后熱處理鋁器皿一般焊后不規(guī)定熱處理工藝。
